1.用途定位:明确储存物品类型(果蔬、肉类、药品等) ,不同物品对温湿度要求差异大
2.规模确定:根据业务需求估算存储量 ,建议预留20%扩容空间
3.选址要求:选择地势较高、排水良好的场地 ,避开污染源和振动源
4.温区设计:常见温区包括常温(10-15℃)、冷藏(0-4℃)、冷冻(-18℃以下)、速冻(-35℃以下)
1.墙体材料:推荐使用聚氨酯夹芯板(厚度100-200mm) ,导热系数低至0.022W/(m·K)
2.地面处理:先做防潮层(聚乙烯薄膜) ,再铺设XPS挤塑板(厚度≥100mm) ,最后浇筑混凝土
3.门体选择:电动平移门或手动平移门 ,需配备风幕机和门加热装置
4.气密性处理:所有接缝处用专用密封胶处理 ,穿墙管道采用密封套件
1.机组选型:根据库容计算制冷量(通常100m³需10-15匹) ,考虑变频技术节能
2.蒸发器布置:顶排管适合低温库 ,冷风机适合高频出入库场景
3.管道施工:铜管焊接需充氮保护 ,保温层厚度≥30mm
4.控制系统:配备温度自动记录仪 ,超限报警功能
1.配电要求:单独回路供电 ,配置稳压器和备用电源
2.照明系统:防潮防爆LED灯 ,照度≥100lux
3.安全装置:紧急开门装置、库内报警按钮
4.自动化设备:可加装AGV搬运机器人、自动码垛机
1.降温测试:空库24小时内降至设计温度
2.保温测试:停机后库温回升速度≤1.5℃/h
3.湿度测试:相对湿度偏差不超过±5%
4.能耗检测:单位容积耗电量≤1.2kWh/m³·天
1.每日检查压缩机油位和压力表
2.每月清洗冷凝器 ,检查电气接头
3.每季度检测冷媒纯度 ,补充不足量
4.每年全面检修 ,更换老化部件
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